江蘇840/900雙層彩鋼壓瓦機(jī)

840/900雙層彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)（ 屋頂瓦+墻面瓦）

1. 設(shè)備生產(chǎn)型號(hào)： JK 25-210-840/JK15-225-900

2. 設(shè)備外形尺寸： 6500mm*1300mm*1500mm

3. 設(shè)備總重量： 3600 kg

4. 主機(jī)大架構(gòu)造： 300H鋼

5. 設(shè)備中板厚度： 16 mm

6. 滾壓成型排數(shù)： 上層：9排（900）下層： 11 排 （840）

7. 成型軸材質(zhì)：45#鋼 淬火處理

8. 成型軸尺寸： 直徑72(實(shí)心）

9. 成型壓輥材質(zhì)： 45#鋼 鍍硬鉻處理

10. 傳動(dòng)方式： 鏈輪鏈條傳動(dòng)/液壓馬達(dá)傳動(dòng)

11. 鏈輪鏈條規(guī)格：0.6寸

12. 設(shè)備總功率：6 KW

13. 成型主機(jī)功率： 3 KW

14. 設(shè)備成型速度： 8-10米/分鐘/液壓傳動(dòng)每分鐘15米

15. 滾壓材質(zhì)厚度： 0.3-0.8mm

16. 設(shè)備進(jìn)板寬度： 1000mm/1000mm（可定做加寬型，加寬型進(jìn)板寬度：1200mm/1200mm)

17. 電腦控制系統(tǒng)： 設(shè)備采用PLC工業(yè)電腦控制系統(tǒng)，系統(tǒng)包含5.7英寸臺(tái)灣臺(tái)達(dá)液晶顯示屏，中英文對(duì)照程序。

18. 液壓剪切系統(tǒng)： 主要液壓剪切功率為3 KW，剪切模具采用Cr12 高溫淬火處理。設(shè)備采用新液壓剪切系統(tǒng)，利用齒輪油泵工作原理，系統(tǒng)包含液壓泵站一臺(tái)，液壓油缸一臺(tái)，液壓油管兩根，電磁閥兩套。

840/900雙層彩鋼壓瓦機(jī)矯直基本原則對(duì)彎曲或扭曲的矯直，通常在后一道成型輥和切斷模之間進(jìn)行，如果后一道軋輥不能   地支撐型材，那么在進(jìn)入矯直機(jī)構(gòu)的一側(cè)時(shí)，   對(duì)整個(gè)型材截面進(jìn)行支撐，而對(duì)于不對(duì)稱進(jìn)行矯直時(shí)，在矯直的同時(shí)有可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，這時(shí)需要在型材變形相反的方向進(jìn)行彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直。

在矯直過程中，型材將從上，下，左，右移動(dòng)，從而要求矯直機(jī)構(gòu)與型材之間的間隙相對(duì)寬松一些，矯直機(jī)構(gòu)與型材的上，下，左，右表面之間可以有   的間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉(zhuǎn)變形，間隙可以小一些。

對(duì)型材進(jìn)行矯直時(shí)，不需要與型材表面和矯直機(jī)構(gòu)全部接觸，然而，在型材產(chǎn)生彎曲變形的部位和周圍，與矯直機(jī)構(gòu)的接觸就非常重要，為了避免型材產(chǎn)生形變，矯直機(jī)構(gòu)外形輪廓的圓弧半徑要與型材截面的圓弧相匹配。

江蘇840/900雙層彩鋼壓瓦機(jī)　新疆840/900雙層彩鋼壓瓦機(jī)